业务记录贯通
围绕项目、供应商、物料、订单与车辆，关联到货、称重、验收和磅单。
订单、影像与验收，连接同一条业务记录
过程影像可追溯
过磅记录与影像、重量曲线及异常信息关联，为复核提供上下文。
多端分工协同
现场PC处理设备接入与本地业务；Web用于管理和查询；移动端按项目版本提供验收与协同。
统计与设备运维
按项目、供应商、物料、时间和车辆查询，结合设备状态、日志及维保记录组织运维。
最磅收验货业务流程
现场客户端处理称重与设备交互，网页端组织业务查询与管理，移动端承接验收和现场协同。围绕同一批物资，将计划、称重、影像、单据与验收结果关联起来。
- 01
订单计划
按项目、供应商与材料建立收发料计划，明确到货业务。
- 02
识别称重
现场采集车牌、重量和过磅过程，组织毛重与皮重匹配。
- 03
单据影像
关联送货单、现场影像及称重曲线，保留复核上下文。
- 04
验收确认
在移动端确认材料与收货信息，形成线上验收记录。
- 05
异常处理
汇集过磅与验收异常，结合证据核查并跟进处理。
- 06
报表分析
按项目、时间、物料、供应商查询和汇总收发料数据。
现场工作台：称重状态与设备状态同屏查看
现场客户端将当前重量、上磅进度、设备状态与现场视频放在同一工作界面。司磅人员可查看光栅、车牌相机、仪表、网络等状态，围绕单次过磅处理业务。
作业引导
配合现场屏幕和语音，组织停车过磅、扫码及单据上传。
本地数据处理
现场客户端承载过磅流程与本地数据处理，弱网场景按部署保留现场业务能力。
多磅协同
同一项目的地磅可关联进出场记录，支持一进一出及任意进出等业务组织。
送货单与过磅记录关联，接续物资归类
司机可自助扫码提交送货单，系统将单据信息与现场过磅数据关联。AI分析提取供应商、材料、数量等信息，辅助材料归类与后续统计。
单据录入
以扫码上传承接纸质送货单，减少单据在现场流转中的遗漏。
记录匹配
围绕同一车次关联送货信息、重量和现场影像，便于复核。
分类统计
将材料信息归入业务记录，为收发料汇总和多维查询提供数据。
商砼互联：下单、生产与收货数据接续
商砼配送业务串联订单、生产、调度、运输与施工收货。系统下单后推送到厂站生产系统，车辆过磅后将数据回写收验货业务，衔接供应与项目两端。
订单推送
项目发出商砼订单，供应商确认后进入生产与发货环节。
运输交接
以送货信息关联到场车辆与过磅记录，接续现场收货。
收货回写
将过磅与收货结果回写业务记录，供验收和后续查询。
异常复核与移动收料协同
异常处理结合视频、图像、传感器和分析数据，帮助管理人员查看现场过程。移动端承接数据查看、异常处理、审批与辅助收料签收，现场点验可关联监控影像。
过程证据
将过磅曲线、现场影像与异常记录关联，按具体事件复核。
消息提醒
通过订阅消息推送订单、预警等事项，由相关责任人跟进。
移动验收
现场人员确认材料与签收信息，辅助收料记录与地磅业务衔接。
设备档案与IoT运维
按设备建立档案，关联制造、安装、调拨迁移、检定、巡检与维保信息。结合设备状态、自检结果和健康评分，组织维护与到期巡检。
一机一档
检定证书、巡检日志与维保记录围绕设备归集。
状态与自检
汇总设备运行状态和自检结果，支持远程IO升级等运维工作。
调拨与维护
记录设备迁移与维护过程，保留跨项目使用的业务轨迹。
报表、打印与企业系统对接
按项目、时间、物料和供应商组织报表，查看收发料汇总、设备运行及异常统计。报表与权限、数据源和业务单据共同配置，满足项目侧与公司侧的查询分工。
自定义报表
围绕收料、发料、订单、过磅、库存和设备数据配置统计维度与导出。
远程打印
现场完成过磅后，可在办公室组织出票；打印机适配与模板按部署配置。
接口协同
通过API与OA、ERP、财务或供应商平台对接，按项目实施单点登录和审批协同。
海外适配
按部署配置多语言界面、语音、时区及当地车牌识别规则。
应用与配置最磅PLUS
最磅PLUS
如何适配项目现场
适用场景
适用于需要将现场称重与企业物资流程连接的工程、料场和厂站。
配置重点
确认现用设备、业务单据、组织权限、部署方式与各端功能范围。
实施条件
商砼互联、OCR、单点登录及新增报表按配置、定制和接口联调范围实施。